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丸善株式会社

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技術・設備:設備紹介

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設備紹介

最新設備の積極的な導入による充実したインフラ、卓越したエンジニアの技術で安定した高品質の製品を供給します。
ここでは甚目寺工場名古屋工場の代表的なものを、一部抜粋してご紹介します。

甚目寺工場

検査・試験機器

通常の生産工場では配備することが少ない充実した試験設備を導入しています。物性データを読み解く事により、成形工程で人の勘に頼る事なく品質を安定化させます。

キュラストメーター

加硫の速さ、腰の強さ等のゴムの物性テストを行います。原料段階での品質の安定化、クライアント指定の数値を保証する事が可能になります。

電子比重計

加硫ゴムの比重を計り、材料が安定しているかを検査します。比重はゴム材料において重要な数値です。

ギヤオーブン

オーブン内で、空気を強制循環させながら、加硫ゴムのテストピースの熱老化、耐油性をシミュレーションします。

硬度計

ゴムの固さを極めて高い精度で検出する測定器です。

コンプレッション

型替え時間が短く、加圧、脱型を手動で行うコンプレッション成形では複雑な形状や小ロットの生産が可能です。

油圧式真空200tプレス成形機

丸善の中で最大の真空プレス機です。150tよりもさらに大きな金型を使用でき、より複雑な形状の製品も生産が可能です。

油圧式真空150tプレス成形機

真空状態で成型することにより、金型のすみずみまでスムーズに材料が流れ込みます。熱盤の放熱ロスも少なく、製品の品質が安定します。

自動加熱4連式プレス 100t/70t

金型の開閉を分解機で行いますので、女性でも操作できます。4台を連結することで大ロット生産に対応可能です。

インジェクション

材料の供給、金型への射出注入、加圧を無人化する事により大ロットの安定的な生産が可能です。

横型ゴム射出成形機

脱型作業まで自動でおこなえるため、少ない人数で大ロットに対応することが可能です。

縦型ゴム射出成形機

抜き作業のみ手動の縦型の機械です。 形状等により抜き作業が複雑な製品もこちらで対応可能です。

名古屋工場

NC加工設備

マシニングセンタ

ATCを装備した16軸の大型マシニングセンタ。マシンバイス、ブロア吸着の両対応で精度の高い切削が可能です。3D立体物にも対応が可能。

NCルータ

コンピュータ数値制御により職人のスキルに依存しない安定した生産を実現。多軸装備で大ロット対応が可能です。

カッティングマシン

ゴムカッティングマシン

CADを利用したカッティングマシン。型不要で高精度のカットを自動で行います。5mm厚程度までのゴムシート、スポンジ等をカッティング可能です。

ミーリングプロッタ

CADを利用したカッティングマシン。型不要で全方位にスムーズな動きをし、樹脂版の切削加工が可能です。

断裁機

ランニングソー

特注の間口2400mm×奥行き2000mmの裁断機間口により、大判加工が可能です。

バーチカル断裁機

前後に移動するテーブル上にフィルター・スポンジを乗せ垂直に可動する刃により厚みのある材料も任意寸法に断裁加工できます。

高速全自動断裁機

ゴムシートを指定したサイズに高速断裁します。

自動プレス機・ホースカッター・ボール盤

全自動抜き型機

数値入力で位置、送り寸法、加工数量を制御。高速、高精度に抜き加工を行います。

ホース連続カッティングマシン

半割加工も可能な自動送りで連続カットが可能な加工機です。

デジタル制御ボール盤

X・Y軸の数値設定が可能です。

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